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加速发展能源数字化、智能化、低碳化

作者:亿欧

2024-01-16 09:47:18

关键词:数字化转型 能源智能化 低碳化发展 能源管理系统 能源转型 无雀科技 无雀科技-钉钉服务商(数字化|数字化转型|数字化解决方案|数字化案例|数字化咨询|数字化培训|无雀数字化|钉钉无雀)


2020年9月,我国在联合国大会上宣示:“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”目标,昭示着一场全面深刻的经济社会变革拉开帷幕。而“双碳”目标实现过程中的焦点,必然集聚在能源转型与变革上,能源数字化成为迫切需求和社会共识。


我国是全球能源第一大国,能源消耗约占全球的20%。在“双碳”目标的指引下,我国能源数字化、智能化、低碳化正在加速发展。以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革,推动能源行业低碳绿色发展、构建安全高效的能源体系已经成为能源行业的发展方向。


数字能源产业以能源技术产业为基础,并高度依托于新一代信息技术产业的发展,作为新兴行业,数字能源的发展当前既是机遇期,也是探索期,面临着的挑战和难题也在不断更新变化。


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罕华打造数字底座保障能源数据可信可靠


钢铁是国民经济的重要基础产业,同时也能源消耗和污染排放的重点行业,我国最早的能源管理历程从钢铁行业开始。1980年鞍山钢铁公司引入日本经验,并发表《加强全面能源管理,以节能求增产》,而后,能源管理随着时间发展在生产中承担着不同的角色。罕华流体技术总经理张朋刚表示,“由于能源占生产流程和工业的比例较高,能源管理从早期的能源看板,即对各种能源介质进行监测、统计分析,演变到现在的为企业提供决策依据的平台,能源管理系统的功能和定位就是协同能源和生产,优化分配调度和梯度利用。”


罕华流体技术成立于2017年,由业内知名专家、博士联合创立,致力于提供智慧能源管控及节能降碳服务,是江苏省双创企业,国家高新技术企业,国家双软认证企业和国家工业互联网产业联盟单位。


罕华团队为能源专业学科背景出身,随着流程工业应用场景的发展,罕华团队发现钢铁行业的能耗成本更高,因此从钢铁行业开始切入,瞄准钢铁、化工、冶金、有色等重点行业,从具体的能源工艺深入至能源管理系统的各个板块。张朋刚表示,“目前能源管理系统中存在大量的底层数据问题,这是因为各种计量设备是在理想实验室状态下鉴定验证的,在工业现场会存在一定偏差。在底层数据不够精准的情况下,能源管理系统的模型算法依旧很难落地。”


罕华的特色业务为能源和碳数据的精准计量,致力于解决能源管理系统和接下来的大规模碳交易提供底层数据支撑。在钢铁行业中,国内目前有400余家钢厂,由于钢厂的体量较大且各个冶炼环节都会消耗和产生大量能源,能源管理对于经济效益影响更为明显,因此能源管理系统已经实现基本覆盖。对于能源管理系统市场较为成熟的行业,罕华将底座形成标准化模块为现有的能源管理软件提供数字底座支撑。而在化工领域涉及的用能介质数量更少,对于能源管理的关注度相对较低,国内近30000家化工企业已有能源管理系统的企业占比不超过40%。对于这类能源管理缺失度较高的行业,罕华以数据底座为基础提供完整的能源管理系统服务。作为高能耗的工业企业,钢铁、化工、水泥、有色等即将面临被纳入强制配额市场交易的情况,能碳数据的精准计量对于企业的碳交易和履约来说,可大大降低履约成本,支撑工业企业的顶层碳决策和碳规划。


罕华团队通过早期大量的现场调研以及长期以来对于客户实际痛点难点的经验积累,将能源管理方案进行标准化、模块化和流程化,研发出WCC数据在线校准平台。该平台积累了大量模型算法,还原真实工艺工况实现精准计量,同时进行在线工艺分析,通过生产工艺的机理模型将异常的重要指标追溯到各个生产参数,为工作人员提供调整依据。通过WCC数据在线校准平台可以解决能源管理系统中最关键的底层数据问题,保障能源数据可信可靠,支撑碳计量数据的盘查、核查、资产管理、履约交易等。


基于WCC数据在线校准平台,罕华研发的EMS智慧能源管控系统解决了能源管理没有深入设备层无法发挥作用的痛点,通过智慧决策提升设备能效和能源利用率,有效提升能源管理水平。面对国内外双碳严峻形势以及行业内对碳资产管理愈发重视的趋势,罕华针对企业无法准确估算碳排放和追踪碳足迹的情况,将EMS智慧能源管控系统中的碳监测、碳管理板块独立研发,结合罕华的工业数据精准计量技术、碳排放在线工艺追踪技术、数据处理等优势技术形成CES碳管理系统,帮助企业提升碳系统智慧管理水平,实现减碳目标,增加碳交易收益。张朋刚表示,“今年9月,我们已经支撑完成工信部的国家双碳公共服务平台的子系统——钢铁行业平台的建设工作。”


事实上,化工、造纸、水泥等各个行业都存在底层数据问题,数据底座问题已经达成全行业共识。接下来,罕华将进一步拓宽数据底座的应用场景,同时将数据底座与国家双碳公共服务平台更好地结合,最终数据底座将服务中国工业数字化转型。


张朋刚博士在能源专业已有超20年的研究和实践经验,他呼吁道,“希望在科研所和高校的同行可以更多介入产业领域,走入工厂,期待可以有更多工业领域的人来解决工业领域的难题。”服务我国数字化转型目标和双碳的落地。


云谷科技与蚂蚁金服展开智慧供热+互联网生态战略合作


杭州云谷科技是一家专注于城市集中供热信息化产品和数字化服务领域的国家级高新技术企业。近日成功发布了基于区块链技术的互联网生态智慧供热系统1.0版,该系统首次在大庆地区落地并引发了广泛关注。通过支付宝小程序“碳路人”,居民现在可以轻松进行供暖费用支付、室内温度调控以及设定房屋供暖的节能模式等操作,以降低能源消耗、减少居民供暖费用。同时,供热企业也可以设置操作以获得积分,用于减免缴费或兑换礼品,进一步推动了数字人民币的使用。


云谷科技的创始人兼CEO丁云表示:“在接下来的2.0版本中,我们将进一步扩展生态板块的内容,支持数字人民币的普及,同时拓宽供热企业的服务范围,积极推动碳减排目标的实现。”


在传统的能源管理与结算模式中,由于节能计量和项目周期等因素,最终的费用结算存在一定风险。为了解决这一问题,云谷科技与蚂蚁金服合作,引入了蚂蚁金服领先的区块链加密传输技术,提供可信数据传输和智能合约,以确保能源管理与结算的可信度,构建了崭新的供热运营商业模式。


云谷科技的产品和解决方案旨在满足北方地区供热市场的需求,特别是在国家积极推进“双碳3060目标”的政策框架下。根据清华大学建筑节能中心的数据,北方城镇供暖的能耗在2018年达到了惊人的2.12吨标煤,碳排放量约为5.5亿吨,占建筑碳排放的26%,占全社会碳排放总量的5.7%。随着能源双控政策的推进,供热公司可能会面临更严格的碳排放和能耗双重指标限制,因此改善能源消耗问题势在必行。


供热行业的一个主要挑战是热损耗,它已成为能源浪费的关键问题。云谷科技通过创新的平衡热量表技术,解决了传统热量表存在的多个技术难题,包括寿命短、室温调控困难、平衡控制算法薄弱等问题。这一平衡热量表技术采用了低成本电磁式流量传感器、表阀一体专利结构、人工智能室温软测量技术以及能源协同能源调度技术等,被行业专家认证为供热行业的首创,云谷科技是第三代传感器技术和平衡控制算法的专利拥有者,该技术的节能效果超出行业平均水平,被编写进JB/T13753-2021《平衡热量表》行业标准,也是近期国家推动热计量政策文件所支持的主流技术。”


云谷科技还与蚂蚁金服开展了战略合作,通过蚂蚁金服领先的区块链数字加密传输技术,提供可信数据传输和智能合约,打通EMC的可信结算通道,构建智慧供热全生态模式,为云谷科技走向全新商业模式赋能。这一合作计划将首先在大庆地区落地,旨在积极参与解决能源浪费问题和推动碳减排目标的实现,推进数字人民币的普及、拓展供热企业的服务范围、普及支付宝流量,为绿色供热领域的可持续发展贡献力量。


在“双碳3060目标”的背景下,供热行业正面临着巨大的机遇和挑战。云谷科技将继续引领创新,为推动绿色供热领域的可持续发展不懈努力,为改善能源消耗问题贡献自己的力量。


英集动力基于在线实时仿真构建智慧决策


随着城市化进程加速和国家基建投资力度加大,城镇集中供热面积和覆盖率快速增长,对其灵活性和能源效率提出了更高要求。英集动力成立于2014年,创始团队来自浙江大学智慧能源系统实验室,致力于为企业提供低碳、高效的数字化能源系统管理解决方案。


流体能源在传输过程中存在延迟性和耦合性,基于数字化仿真可以优化能源供需匹配和系统能源效率。英集动力专注以热能为核心的能源管理,创始团队最早专注于工业锅炉设计仿真,其核心技术是热工水力系统建模仿真,英集动力将此技术应用于城镇集中供热系统,并将该技术通过产品化研发进行商业化推广,从城镇集中供热切入,研发了基于工业互联网与数字孪生的智慧供热平台viHeating®,以数智化方式帮助供热企业实现热能的生产、输配和使用全过程精益化管理。


英集动力总经理时伟表示,“我们目前的重点是从行业客户最关心的核心问题入手,即热网的调度优化。在供热环节的两端——供给侧和需求侧,我们也正通过标杆案例项目进行拓展。”


城市的供热系统是一个相对复杂的系统,不仅面积大、热源多,同时受到天气、建筑围护结构、供热设备、热用户等变量的影响。智慧供热平台可以为客户快速建立热网的数字孪生模型,通过在线热工水力仿真和实时优化算法,实现供热系统的调度控制一体化。为保障在线模型的精度,根据管网基础数据建好机理模型后,工程师会根据实际运行数据修正相关系数,进一步对模型进行校准。同时,系统将接入实时运行数据、当地的天气、热用户等相关数据,通过负荷预测和在线热工水力仿真计算,结合运筹优化算法生成调度方案,在不同天气条件下保障供热需求。


除了优化调度实现节能收益,智慧供热平台还能防范安全事故、提高应急响应能力。系统的仿真数据在正常运行情况下与实测数据的误差不超过5%,随着系统运行不断校准可将误差控制在1%以内。因此,当仿真数据与实测数据出现较大偏差,系统将通过智能算法进行故障识别并快速制定管网解列等应急处置策略,实现智能告警并自动创建工单推送到相关工作人员的移动设备中,极大地缩短了发现故障的时间,提升供热系统的安全性。


智慧供热的实时数据来既有的热源厂DCS系统和一级网SCADA系统,但由于不同区域热力站分批由不同承建商完成系统建设,因此存在数据质量和传输协议不一致的问题。针对如何使用不同厂家的不同监测数据,英集动力基于云边协同架构自主研发了智慧安全运行边缘终端,支持市面上主流的工业协议接入,搭配英集物联管理平台进行边缘侧的数据处理和安全预警,从而有效解决智慧供热系统的基础数据和安全运行问题。


成立以来,英集动力一直深耕低碳智慧能源管理领域,经自主研发形成多项核心技术,已获得40余项发明专利授权并获评6项省部级成果奖励,核心成果经中国电机工程学会、中国自动化学会等权威机构鉴定达到“国际领先”技术水平。除了城市集中供热系统,围绕以热为核心的能源管理,英集动力viPowerplant™️和viEnergies®系列产品分别针对热电联产和工业综合能源管理场景,助力客户做好泛热力系统的运行监盘、能效分析以及运行优化。


据了解,英集动力的产品服务在城镇集中供热领域已经应用于北京、济南、郑州、天津等超40个重点城市,覆盖供暖面积超过12亿平米,在工业领域已经完成了国内排名头部的上海化工园区、南京化工园区项目,覆盖蒸汽管网超8000公里。


关于下一步计划,时伟表示,“接下来,我们一方面会在优势的智慧供热行业持续投入,包括完善供热的算法和建模工具以及专家体系,向供热的电厂侧实现上游覆盖,目前已经在北京热电厂等企业进行试点布局。另一方面,针对工业企业、工业园区以及大型公共建筑,我们成立了专门的事业部推动工业节能和工业综合能源管理业务的发展。”


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编辑| 王雨婷  

校对| 秦必功      

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