电线电缆作为国民经济中最大的配套行业之一，广泛应用于各个领域，被誉为国民经济的“血管”和“神经”。有数据统计，我国约有4000家电线电缆企业，共享着超过万亿元的市场规模。

近年来，随着国家加大包括在电力、新能源、轨道交通、特高压等新基建领域的投入，线缆行业市场需求逐年增加。同时国家也在逐渐重视线缆产品的质量问题，并对此出台了一系列监管政策，间接推动着我国电线电缆产业链转型升级。

如何通过数字化技术助推电缆行业提质降本增效？对于电缆这样一个传统却又核心的产业至关重要。在探索数字化的进程中，重庆泰山电缆以双向赋能、跨界共创的方式，与浪潮云洲旗下国器智眸(重庆)科技有限公司紧密合作，以机器视觉为抓手打造电缆生产制造过程中的智能化应用，书写了电缆行业数字化转型的创新样本。

突围数字化深水区，泰山电缆面临行业难题

成立于1998年的泰山电缆，隶属于中国电气装备集团山东电工电气集团有限公司，是智能电网等输配电领域和大型工程项目的优质供应商，业务遍布全国30多个省、市、区，在国际市场，产品远销肯尼亚、新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，致力于建设国际一流的智慧线缆系统解决方案提供商。

据泰山电缆副总经理张立明介绍，过去一些年，泰山电缆承接了澳大利亚悉尼市政工程、三峡水电站等多个国内外重大项目，具有良好的品牌影响力和国际知名度。目前，山东电工电气集团提出变压器、铁塔、线缆、配网、综合能源五个板块的发展目标。作为线缆板块的重要企业，泰山电缆正在全力提升发展质量，加快发展速度。

特别是在数字化浪潮下，泰山电缆正不遗余力地推动着绿色化和智能制造转型升级。

2023年2月，泰山电缆获评国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线缆可节约能源消耗约 20%，且整体回收率超98%。一直以来，泰山电缆以绿色发展为导向，以工艺合理为基本要求，通过对立塔冷却水循环系统节能技改、挤塑机集中加料系统新建材料计量装置、购置630工装盘物流链智能转运系统、添加框绞机断线监测装置、运用无纸化办公系统等一系列措施保证生产安全环保，节能降耗，增益添效。

就在上个月，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间还入选了重庆市2023年数字化车间。可以说，数字化技术已成为泰山电缆提质降本增效、实现绿色高质量发展的重要助推力。

泰山电缆智能制造专员梁壮坦言坦言，在不断推进数字化、智能化的生产过程中，泰山电缆也遭遇了线缆行业内普遍遭遇的问题。譬如在排线过程中，往往需安排工人辅助排线，当电缆线到了收线盘末端，需要人工进行干预，避免排线叠绕。如果操作人员辅助不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时会造成交联工序停机，损失几十万。此外，这个环节通常由人工操作，也存在一定危险性，例如工人操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。

泰山电缆铜线车间

当然，除了在电缆生产的排线环节，包括拉丝、绞制等工艺过程，仍有诸多需要推进数字化技术走向深水区的应用场景。这既是泰山电缆面临的难题，也是制约电缆行业智能制造发展的瓶颈。

双向赋能，携手浪潮云洲攻坚数智化应用

为了解决这些行业难题，泰山电缆经过多方调研，联合国器智眸，成为电缆行业“第一个吃螃蟹的人”，探索以机器视觉为切入的技术改造。

浪潮云洲围绕电缆生产过程中存在的排线工序，利用机器视觉、数据采集等技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。

浪潮云洲研制的电缆排线智能检测与智能控制装备工控机

具体来看，项目基于“离娄”工业机器视觉平台，采用3D工业相机实时采集排线状态数据，在云端构建识别、分析、检测以及引导算法模型，通过云边协同进行数据即时计算；计算完成后将结果数据实时下发于自主打造的工控PLC（可编程逻辑控制器），再通过工控PLC进行智能化调整，打造了以数据驱动的智能排线服务模式。

在实施过程中，浪潮云洲研发了电缆排线识别视觉模型400+，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等一系列问题。

在浪潮云洲副总经理、国器智眸董事长宋志刚看来， 浪潮云洲和泰山电缆携手，共同打造自动排线装备，赋能传统线缆行业数字化转型以及生产智能化，通过机器视觉技术解决排线效率低、成本高以及存在安全隐患等问题，为线缆行业数字化转型建立了示范，形成了标杆。

浪潮云洲重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎在总结项目创新点时指出，在电缆排线智能检测与智能控制项目中，一是利用传统算法检测速度快，结合深度学习弥补准确率，做到了市场中少有的高速、准确的特点；二是结合数据密度导向的嵌入式轻量化技术，基于少量的电缆图片就可以实现智能算法模型的快速、准确训练，大大减少了人工标注成本；第三，精简优化深度学习网络和算法模型，分割、识别、检测算法可在工控 I7CPU 上进行运算，无需使用 GPU，大大节省部署成本和极大降低硬件要求。

初步估算，通过该项目的实施，可有效降低泰山电缆排线环节的人工成本，按照每个排线点位1个人算，预估可减少工作人员20-30人；同时，让系统排线更规整，避免线缠绕出现重大损失。

宋志刚在接受采访中告诉e-works记者，接下来，浪潮云洲还会将自身打造的产品和服务融入到泰山电缆的生产过程当中去，解决更多生产过程中的难点和痛点，打通更多生产过程中的堵点。

以工业视觉为抓手，纵横双向延伸智能化应用

值得一提的是，在泰山电缆项目中扮演重要角色的国器智眸，是浪潮内部孵化创新创业的企业。成立于2022年的国器智眸，主要负责基于机器视觉的核心软硬件技术研发、工业机器视觉领域“产品+服务”、工业互联网底层大数据的收集及研发、产品孵化、产业化升级等。

在工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023)》中，将工业视觉作为工业互联网创新的核心方向和重要工程。在此背景下，浪潮云洲成立了全资子公司国器智眸。

从技术方向来看，国器智眸依托机器视觉核心技术，以小样本学习、轻量化模型、标准化部署构建自主知识产权核心能力，以全网域安全化、全流程标准化、全数据标识化为核心特色，以应用场景定义云边端协同软硬一体化产品。

从业务范畴来看，国器智眸主要整合浪潮旗下产业资源，面向全国工业机器视觉领域推广，同时与知名公司及研究院紧密合作，打造高质量的工业机器视觉产业生态。

与泰山电缆的合作，正是国器智眸在电缆这一细分行业的智能化探索。面向电缆行业，国器智眸下一步还将在纵向、横向两个方向继续延伸智能化应用。

纵向来看，国器智眸还将发布升级款产品，进一步增加智能质检、智能线缆剥离等业务模块，在自动排线同时对线缆进行智能质检，解决当前行业面临的质检环节依靠人工，导致用工成本高、检测效率和精度不够，出现漏检错检的难题，以及人工操作剥线机，重复工作性强，工作强度大，剥线效率低，而且存在机械伤害安全隐患和严重浪费问题。

横向来看，线缆行业是典型的“流程+离散”混合型生产模式，对于电缆行业的4000多家制造企业，或多或少在安全、质量、自动化等环节痛点突出，包括在排线、剥线甚至拉丝、绞制等工艺环节面临着难题，基于这些行业共性的难点与痛点，国器智眸将以泰山电缆的智能应用为标杆，进行更大范围的推广和复制。

高莎强调，国器智眸定位于产品型公司，将以工业机器视觉为抓手和切入点，打造云、网、边、端软硬一体化的智能化产品，服务更多制造行业和客户。

编辑| 王雨婷  

校对| 秦必功      

浪潮云洲,智能检测

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